I vantaggi della granigliatura

Dalla fonderia alle carpenterie metalliche

Nata e sviluppatasi principalmente al servizio della fonderia per l'eliminazione della sabbia di formatura e delle anime dei getti fusi, il processo di granigliatura ha conosciuto, nel corso del tempo, uno sviluppo crescente anche in altri settori tra cui, in particolare, la preparazione delle superfici a successive applicazioni di un qualsiasi rivestimento protettivo, come ad esempio la verniciatura, la metallizzazione, la smaltatura, la teflonatura; oppure nel campo dei trattamenti di pulitura delle superfici da agenti contaminanti, come, per esempio, gli ossidi formati a caldo - residui vetrosi di colore grigio/bluastro denominati “calamina” -, oppure gli ossidi generatisi a freddo in seguito a corrosione da ruggine; oppure nei processi di rimozione delle scorie derivanti da processi di saldatura e brasatura; o, infine, nell'eliminazione di piccole bave da manufatti stampati o sottoposti a pressofusione o nei trattamenti di sverniciatura.

I campi in cui la granigliatura trova un'applicazione sono numerosi: dalla fonderia di metalli ferrosi e non ferrosi, alle carpenterie metalliche, agli stampaggi di acciaio e di ottone, fino ad includere le pressofusioni di alluminio, i trattamenti termici, la produzione di bombole di gas liquido e compresso, pipe line e tanti altri ambiti simili.

Forse pochi sanno, inoltre, che anche gli oggetti che utilizziamo quotidianamente spesso richiedono un trattamento di granigliatura: nel nostro stesso ufficio ci sono alcune superfici che richiedono granigliatura, come i serramenti di alluminio, i fermacarte in metallo, le lame delle forbici, i basamenti di sedie, per non parlare poi degli accessori più o meno visibili dell’automobile, come le maniglie, gli specchietti retrovisori, i tergicristalli, il telaio dei sedili, il cruscotto, il motore, le ruote della macchina, le sospensioni e una miriade di altri particolari metallici.

Una delle ragioni che hanno favorito il grande sviluppo del processo di granigliatura è l’evoluzione delle normative di controllo dei reflui inquinanti, che hanno fatto diventare ancora più problematico e costoso il processo di decapaggio chimico rispetto alla granigliatura.

La granigliatura, così come la sabbiatura, è infatti un processo meccanico a secco, dove non è indispensabile la presenza e l'utilizzo di alcun prodotto chimico per realizzare il trattamento dei manufatti. L’unico fattore inquinante che viene prodotto dal processo di granigliatura è la polvere in camera di sabbiatura, che viene abbattuta mediante opportuni mezzi filtranti connessi all’impianto.

Un altro vantaggio non meno significativo rispetto al primo è che il mercato ha richiesto, col trascorrere degli anni, manufatti sempre più qualificati anche dal punto di vista estetico: per questo motivo una pulitura manuale blanda e sommaria non era più adeguata alla granigliatura automatica delle superfici metalliche prima della verniciatura. Ecco perchè la granigliatura, che garantisce livelli eccellenti ed uniformi di pulitura delle superfici, rappresenta un'opportunità sempre più considerata dalle aziende che operano nel campo della lavorazione dei metalli.

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