Granigliatura getti di alluminio

Granigliatrici per fonderie

Granigliatura getti di alluminio

Innanzitutto occorre definire che cos'è la granigliatura. Essa non è altro che un processo meccanico di trattamento di finitura delle superfici, che permette di conseguire il miglioramento dei pezzi trattati dal punto di vista sia funzionale che estetico.

La granigliatura si rivela estremamente efficace nel settore della lavorazione dell'alluminio, dove viene impiegata per diverse finalità: ad esempio per la rimozione di piccole bave delle lavorazioni meccaniche, oppure per conferire un aspetto più uniforme al pezzo trattato; o per preparare le superfici a tutti i successivi trattamenti di finitura.

La granigliatura, infine, può essere utilizzata per la rimozione di vernice. Lo scopo del trattamento di granigliatura, fondamentalmente, è quello di conferire un aspetto omogeneo ai getti di alluminio, rimuovendo le bave più sottili che si spezzano sotto l’effetto della granigliatura e di preparare la superficie per un, eventuale, successivo trattamento di verniciatura.

La granigliatura, tuttavia, non si dimostra utile solo nelle operazioni di finitura conclusiva del prodotto: il processo rivela le sue potenzialità anche nelle fasi iniziali della catena di lavorazione, ovvero quando il componente metallico viene creato in fonderia.

Granigliatura e fonderia

Nella fonderia della ghisa e dell’acciaio, già da tempo gli impianti di granigliatura e sabbiatura permettono di ripulire, sterrare, sbavare e pre-trattare i pezzi, conseguendo risultati eccellenti nella finitura superficiale con modalità semplici e dirette.

La granigliatura nelle fonderie, per via della presenza di un cospicuo quantitativo di terra di fonderia, richiede e necessita l'impiego di specifici dispositivi applicati alle granigliatrici. Questo accorgimento serve per impedire che la terra resti in circolo, rendendo il trattamento superficiale poco efficace e causando una forte usura dell'impianto di granigliatura. La terra da rimuovere può essere separata dalla ghisa mediante vagli vibranti, collocati sotto la macchina granigliatrice. Si tratta di separatori speciali, costituiti da una coppia di rulli magnetici che trattengono la graniglia ferrosa e lasciano cadere la terra, che viene eliminata da scarichi disposti sul separatore.

Nel caso della fonderia di pressofusione, i fastidi derivanti dalla terra di scarto non ci sono più, ma si presentano necessità nuove legate all'esigenza di:

  • non compromettere la geometria dei pezzi, dal momento che nella pressofusione accade sempre più frequentemente che i pezzi da trattare abbiano spessori sottili, come per esempio quello delle alette dei motori elettrici. La superficie di questi è talmente poco estesa che rischia di essere deformata durante la pressofusione, anche quando si effettua granigliatura e sabbiatura leggera. Per assicurare che la geometria del pezzo da trattare in alluminio non venga modificata, si agisce sulle velocità delle turbine e del sistema di handling, mediante dispositivi elettronici, oppure modificando la granulometria dell'abrasivo metallico;

  • non rovinare l'impianto di granigliatura, visto che la polvere di alluminio si infiamma facilmente e, in presenza di questa, occorre ricorrere a dispositivi adatti a mettere in sicurezza preventiva l'impianto, in particolare con l'entrata in vigore della legge ATEX. In questo caso, ai filtri autopulenti abbinati alle granigliatrici, vengono applicati dispositivi come cartucce antistatiche e/o ignifughe, pannelli antiesplosione, messa a terra del filtro, dispositivi anti-incendio. La macchina granigliatrice viene progettata nella tutela e nel rispetto della normativa vigente in materia di sicurezza.

Per questo tipo di granigliatura, le granigliatrici COSER più adatte ed efficaci sono senza dubbio la granigliatrice a nastro in rete metallica e la granigliatrice a gancio.

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